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          制氮機在橡膠輪胎行業的應用

          2015-01-29 點擊數:1311
          橡膠輪胎行業變壓吸附制氮設備
            充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0.4-0.5MPa),輪胎的正硫化過程中,膠囊內充介質為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa)的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化,利用高溫將天然橡膠鏈狀的分結構改變成網狀結構,同時將一層層帶束層緊密結合起來,并在胎面形成花紋。氮氣硫化,輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中,都高于傳統過熱水硫化的性能指標。
          一、充氮硫化的優勢:
          1、輪胎的性能指標如:里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗等明顯優于傳統的過熱水硫化。
          2、有效降低設備配置及運行成本。
          3、工藝簡化,改變了傳統過熱水硫化系統龐大、復雜,設備占用空間大的缺點。
          4、解決了以往蒸汽和過熱水的壓力溫度難調節的工況,使得硫化的工藝穩定,明顯降低了輪胎硫化中缺膠、脫層、氣泡的現象。
          5、氮氣的性能穩定,隔熱性能及佳,大大改善了使用過熱水硫化熱損失嚴重的現象,節約了能源。
          6、高純度的氮氣,消除了硫化膠囊早期硫化的現象,膠囊平均壽命提高了10%。
          7、無需原來加熱過熱水使用的大量蒸汽,減少為滿足工藝所必需的公用工程投資。
          8、降低了水、電的消耗,同時消除了跑、冒、滴、漏的現象,達到環保運行的要求。
          二、輪胎充氮的優越性
          與充空氣的輪胎相比,充入干燥、低氧的氮氣會使胎內壓力穩定,爆胎幾率大大降低,提高了高速行車的安全性。
          A、減少爆胎幾率提高行車安全
          1.氮氣為惰性氣體,避免了輪圈和輪胎簾布層的氧化。
          2.充入輪胎內氮氣滲透胎壁的速度,只有氧氣的1/6,因此充氮輪胎的胎壓保持能力強,無須經常補氣,降低摩擦而節省油料。
          3.對于無內胎充入干燥的氮氣避免了水汽及高氧含量對輪圈的腐蝕。
          B、延長輪胎的使用壽命
          1.充氮輪胎能長久的保持穩定的壓力,延長了輪胎的壽命。
          2.充普通空氣的輪胎內腔氧和水的含量高,氧從輪胎內腔開始逐漸向胎壁深處滲透,氧分子和橡膠中不飽和的分子起化學反應,產生橡膠老化現象直至報廢。而充氮輪胎的氮氣濃度至少達到95%,輪胎中氧氣的含量較低。氮氣能保護橡膠不被老化延長了輪胎的使用壽命。
          3.普通空氣充胎壓壓縮空氣含有一定量油,污染及逐步溶脹內胎降低使用壽命,干燥充胎則可延長輪胎的使用壽命。
          C、減小輪胎異常變形節省額外耗油量
          胎內氣壓的泄漏降導致輪胎額外變形量增加,滾東阻力增大,油耗隨之增加。充氮輪胎由于胎壓能
          長期保持穩定,減少了使用中輪胎的異常變形量,降低了汽車油耗。節省了廢氣排放,保護了環境。

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